CUT P350 / 600 / 800 / 1250

agie-charmilles-cut-p-600-side

Wprowadzenie

Najwyższa precyzja 

Seria CUT P firmy AGIE CHARMILLES została zaprojektowana z myślą o producentach części o wysokiej wartości, dla których liczy się nawet najmniejsze odchylenie. Tłoczenie elementów o drobnych szczegółach, produkcja zegarków, technologia medyczna oraz wymagająca mikroobróbka wymagają wyjątkowej kontroli, precyzji w najdrobniejszych szczegółach oraz powtarzalnych wyników. Maszyna ta zapewnia pewność mikroprecyzji przy jak najmniejszym uzależnieniu od operatora.

Elektrodrążenie drutowe (EDM)

Najważniejsze informacje

Zaprojektowane z myślą o precyzji, dopracowane w najdrobniejszych szczegółach

Ponadwymiarowe odlewy mechaniczne oraz zaawansowane systemy zarządzania temperaturą i kompensacji zapewniają wyjątkową długotrwałą precyzję i niezawodność. Nawet najdrobniejsze szczegóły zostały zoptymalizowane, aby na nowo zdefiniować Ergonomię.

Mikrofunkcje, niezależność od operatora

Dzięki niezawodnemu i prostemu układowi przewodów w modelu CUT P 350/600, nawet tak cienkie przewody o średnicy Ø0,05 mm zapewniają operatorom pełne zaufanie i swobodę działania przy cięciu dowolnych elementów wymagających skomplikowanych mikroprofilów z najwyższą precyzją.

Największe kąty, absolutna precyzja

Dzięki modułowi Taper-Expert możliwe jest uzyskanie zmiennych zbieżności do 45° w ramach jednego ustawienia oraz niezrównanej dokładności, przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej jakości powierzchni. Możliwość sterowania podwójną osią obrotową otwiera zupełnie nowe możliwości.

Niezależność bez nadzoru, produkcja ciągła

Dzięki zastosowaniu takich rozwiązań, jak system ustawiania 3D lub sonda 3D firmy Renishaw, w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami automatyzacji, takimi jak automatyczne zgrzewanie rdzenia (ASW) i automatyczne usuwanie odpadów (ASM), praca bezobsługowa staje się rzeczywistością.

Funkcje

Zaawansowane precyzyjne zarządzanie termiczne stabilizuje działanie maszyny w dłuższej perspektywie czasowej, ograniczając odchylenia i pomagając utrzymać stałą precyzję nawet podczas długich cykli obróbki.

Zaawansowane algorytmy kalibracji zapewniają dokładność geometryczną poprzez kompensację zachowania maszyny, umożliwiając precyzyjne ustawienie skoku, konturu oraz długotrwałą wydajność obróbki.

System Spark Track monitoruje proces EDM w celu zwiększenia niezawodności, pomagając kontrolować zachowanie iskry oraz warunki płukania, co zapewnia stabilną wydajność cięcia.

System ISPS zabezpiecza proces wycinania przed zerwaniem drutu, umożliwiając bardziej ciągłą produkcję i ograniczając błędy obróbki podczas pracy bez nadzoru/bezobsługowej.

iWire to opcjonalna funkcja, która pozwala obniżyć koszty materiałów eksploatacyjnych poprzez optymalizację zużycia drutu, przyczyniając się tym samym do poprawy zrównoważonego rozwoju oraz obniżenia kosztów produkcji metodą wycinania elektroerozyjnego (EDM).

Solidna budowa układu prowadzenia drutu stabilizuje jego ruch w maszynie, zapewniając stabilny proces obróbki i niezawodną jakość procesu.

Obróbka cienkim drutem umożliwia niezawodną mikroobróbkę przy użyciu drutów o bardzo małej średnicy, co pozwala na wytwarzanie najmniejszych elementów i geometrii o wysokim stopniu szczegółowości.

System pomiarowy Renishaw to opcjonalna funkcja, która zapewnia wysoko precyzyjne ustawianie elementów i weryfikację, umożliwiając dokładne pomiary oraz niezawodną kontrolę procesu ustawiania.

Obsługa klienta

Od momentu instalacji aż po codzienną produkcję — dział obsługi klienta AGIE CHARMILLES dba o nieprzerwane działanie Państwa maszyn, oferując oryginalne części zamienne, profesjonalne naprawy, umowy serwisowe oraz szkolenia dla operatorów — a wszystko to za pośrednictwem jednego punktu kontaktowego.