CUT S 400 Dedicated 

agie-charmilles-cut-s-400-dedicated--side

Wprowadzenie

Rozwiązanie dla rowków jodełkowych

Maszyna CUT S 400 D firmy AGIE CHARMILLES stanowi znaczący krok naprzód w dziedzinie precyzyjnego wytwarzania dla przemysłu lotniczego i kosmicznego. Dzięki najnowocześniejszej technologii zaspokaja rosnące zapotrzebowanie rynku na większe tarcze turbin. 

Rozwiązanie to jest przystosowane do automatyzacji procesów i oferuje pełen zestaw zaawansowanych funkcji, takich jak system sondowania oraz zabezpieczenie antykolizyjne nowej generacji, zaprojektowane z myślą o wsparciu użytkowników podczas przygotowywania pracy. Zoptymalizowana konstrukcja maszyny zmniejsza również nakłady związane z konserwacją, zapewniając łatwy dostęp, szybką obsługę serwisową oraz maksymalną dostępność maszyny. Zintegrowane innowacje, takie jak inteligentny generator zaslania (IPG), głowice drukowane w 3D, eTracking oraz technologie Spark Track sprawiają, że maszyna ta jest najbardziej rewolucyjnym rozwiązaniem w dziedzinie wycinania elektroerozyjnego.

Elektrodrążenie drutowe (EDM)

Najważniejsze informacje

Opracowana z myślą o wytwarzaniu tarcz turbin

Maszyna ta, zaprojektowana specjalnie z myślą o szerokiej gamie geometrii i rozmiarów tarcz turbin, łączy w sobie specjalistyczną kinematykę oraz system pomiarowy firmy Renishaw, umożliwiający precyzyjne wyrównywanie tarcz turbin, co gwarantuje spójne wyniki nawet w przypadku wymagających profili w jodełkę.

Sterowanie procesemi z pełną identyfikowalnością

Dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu eTracking oraz technologii Spark Track system umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, identyfikowalność procesów oraz zgodność z normami przemysłu lotniczego i kosmicznego, takimi jak NADCAP.

Niezawodne działanie w przypadku materiałów o kluczowym znaczeniu

Maszyna zapewnia stabilne i spójne wyniki w przypadku wymagających materiałów dzięki połączeniu zoptymalizowanych technologii z precyzyjną kontrolą procesu, co gwarantuje wysoką dokładność, doskonałą jakość powierzchni oraz zachowanie integralności elementów. Efektem tego jest niezawodna wydajność obróbki, nawet w przypadku skomplikowanych zastosowań i specjalistycznych materiałów.

Gotowość do automatyzacji, stworzona z myślą o produkcji

Maszyna z łatwością integruje się z układami zautomatyzowanymi, umożliwiając niezawodną, bezobsługową obróbkę tarcz turbin. Jej zaawansowana automatyzacja obsługuje systemy zrobotyzowane i do palet, zapewniając ciągłą pracę o wysokiej wydajności przy minimalnym udziale operatora. Dostępna konstrukcja ułatwia również konserwację, ograniczając czas przestoju maszyny i maksymalizując dyspozycyjność.

Funkcje

Opcjonalna funkcja eTracking to kompleksowe oprogramowanie, które monitoruje w czasie rzeczywistym stan maszyn, postęp realizacji zleceń, zużycie materiałów eksploatacyjnych oraz identyfikowalność obróbki, umożliwiając takie działania, jak wysyłanie powiadomień e-mailowych czy wstrzymywanie pracy maszyny. Dzięki lokalnemu przechowywaniu danych pobieranie informacji do specjalnych raportów jest niezwykle proste. eTracking zapewnia zgodność z normą NADCAP, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty związane z kontrolami produkcji.

System Smart Wire przechowuje dane dotyczące drutów, monitoruje ich wykorzystanie oraz ułatwia dobór odpowiednich drutów, co pozwala ograniczać błędy związane z obsługą i zwiększyć niezawodność procesu.

Opatentowany, ultraprecyzyjny system antykolizyjny wykorzystuje algorytmy zabezpieczające oparte na czujnikach, aby unikać przestojów spowodowanych awariami i chronić cenną produkcję.

Architektura Tetrax zapewnia maksymalną elastyczność obróbki zbieżnej dzięki niezależnym ruchom w osiach X, Y, U, V i Z, co pozwala z pewnością wykonywać nawet najbardziej wymagające cięcia pod kątem.

Zaawansowane precyzyjne zarządzanie termiczne stabilizuje działanie maszyny w dłuższej perspektywie czasowej, ograniczając odchylenia i pomagając utrzymać stałą precyzję nawet podczas długich cykli obróbki.

Ten inteligentny, cyfrowy generator zasilania automatycznie optymalizuje prędkość i jakość, zapewniając wysoką wydajność wycinania oraz elastyczność w szerokim zakresie zastosowań.

System Spark Track monitoruje proces EDM w celu zwiększenia niezawodności, pomagając kontrolować zachowanie iskry oraz warunki płukania, co zapewnia stabilną wydajność cięcia.

Interfejs HMI UNIQUA ułatwia obsługę wycinania elektroerozyjnego dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika służącemu do programowania, konfiguracji i codziennego sterowania maszyną.

Dane techniczne

productTable.metricsToggleLabel

CUT S 400 Dedicated

Wymiary kompletnego zestawu *
4024 × 2308 × 2465 mm
Podróże X, Y, Z
400 × 315 × 256 mm
Podróże U, V
U: 500 mm, V: 350 mm
Minimalna chropowatość powierzchni RA
Stal: 0,08 µm
Maks. kąt nachylenia drutu (stożka) / wysokość
± 30°/250 mm
Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego
Ø 680 mm
Maksymalna waga przedmiotu obrabianego
300 kg (sztuka + wyposażenie)
Średnice drutu
Ø 0,15–0,30 mm
Maksymalna waga szpuli drutu
Do 45 kg
* Szerokość × głębokość × wysokość

Zdjęcia

Obsługa klienta

Od momentu instalacji aż po codzienną produkcję — dział obsługi klienta AGIE CHARMILLES dba o nieprzerwane działanie Państwa maszyn, oferując oryginalne części zamienne, profesjonalne naprawy, umowy serwisowe oraz szkolenia dla operatorów — a wszystko to za pośrednictwem jednego punktu kontaktowego.