CUT X 350 / 500

Additiv gefertigte Köpfe bieten eine hohe Steifigkeit bei kompakter Bauweise. Die kleineren Abmessungen des Unterkopfes ermöglichen das Schneiden nahe an komplexen Werkstückgeometrien. Optimierte Spülkanäle sorgen während des gesamten Prozesses für gleichmässigen Wasserdruck.

Offene und geschlossene Führungen sind als Kassetten ausgeführt. Sie tauschen die Kassetten in wenigen Minuten ohne Werkzeug. Wählen Sie für jedes Werkstück die passende Führungskonfiguration. Der geringe Abstand zwischen Führung und Werkstück erhöht die Drahtstabilität und Konturgenauigkeit.

Das Paket an Schneidtechnologien ist speziell für die CUT X-Plattform optimiert. Der „Intelligent Power Generator with Direct Power Supply“ (IPG-DPS) liefert eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Die integrierte Parameterlogik eliminiert manuelle Kompromisse zwischen Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktivität.

Spark Track, ISPS und das optionale iWire stabilisieren die Funkenerosion, schützen vor Drahtbruch und senken den Drahtverbrauch. So steigt die Zuverlässigkeit, die Produktion läuft kontinuierlich, und die Kosten für Verbrauchsmaterialien sinken.

Der Automatic Wire Changer schaltet automatisch zwischen zwei unabhängigen Drahtlaufsystemen um. Sie können zwei identische Spulen für längeren unbeaufsichtigten Betrieb einsetzen oder unterschiedliche Drahtdurchmesser nutzen: einen dickeren Draht für den Hauptschnitt und einen feineren Draht für die Nachschnitte.

Fortschrittliche Kalibrierungsalgorithmen gewährleisten die geometrische Genauigkeit. Sie kompensieren das Maschinenverhalten und sichern Steigung, Kontur sowie langfristige Leistung.

Integrierte Sensoren und Algorithmen überwachen und prognostizieren thermische Einflüsse kontinuierlich und gleichen Achsenverformungen in Echtzeit aus. Das Ergebnis: eine Positioniergenauigkeit von ±1 µm selbst bei Umgebungstemperaturschwankungen von ±2,5 °C.

Die hohe Steigungsgenauigkeit ermöglicht eine präzise Geometriesteuerung. Sie sorgt für wiederholbare Positionierung und enge Masstoleranzen bei kritischen Werkstücken der Funkenerosion.

Das Antikollisionssystem nutzt sensorgestützte Schutzalgorithmen. Es verhindert Ausfallzeiten durch Zusammenstösse und schützt die Produktion.

Die neue Mensch-Maschine-Schnittstelle baut auf über einem Jahrhundert Erfahrung in der Funkenerosion auf. UNIQUA unterstützt die ISO-basierte sequenzielle Programmierung und die objektorientierte Programmierung. Der Anwender kann das System offline oder direkt an der Maschine nutzen. Es ist mit allen gängigen CAD/CAM-Systemen kompatibel.

Drahtspulen mit RFID-Chips speichern Drahteigenschaften und Rückverfolgbarkeitsdaten direkt auf der Spule. Das CUT X liest diese Daten automatisch ein. Dadurch steigt die Prozesskonsistenz, die Rückverfolgbarkeit bleibt lückenlos, und die Fehlerbehebung wird einfacher.