CUT X 350 / 500

Le testine realizzate con tecniche di produzione additiva garantiscono la massima rigidità in un formato compatto. Le dimensioni ridotte della parte inferiore della testina consentono un taglio preciso in prossimità delle geometrie complesse dei pezzi, mentre i canali di lavaggio ottimizzati mantengono una pressione dell’acqua costante durante l’intero processo.

Le guide aperte e chiuse sono progettate come cartucce, sostituibili in pochi minuti senza l’uso di attrezzi. Scegliete la configurazione di guida più adatta a ciascuna applicazione e approfittate di una distanza ridotta tra la guida e il pezzo, che garantisce la massima stabilità del filo e la massima precisione del contorno.

Una serie di tecnologie di taglio appositamente sviluppate e ottimizzate per la piattaforma CUT X. Il generatore di potenza intelligente con alimentazione diretta (IPG-DPS) garantisce la massima velocità di taglio, mentre la logica dei parametri integrata elimina la necessità di compromessi manuali tra precisione, qualità della superficie e produttività.

Spark Track, ISPS e iWire (opzionale) operano in sinergia per stabilizzare il processo di elettroerosione a filo, prevenire la rottura del filo e ottimizzarne il consumo, aumentando l’affidabilità, garantendo una produzione continua e riducendo i costi dei materiali di consumo.

Il cambio automatico del filo commuta automaticamente tra due circuiti filo indipendenti. Utilizza due bobine identiche per prolungare le lavorazioni senza presidio oppure due fili di diametro diverso: uno più spesso per il taglio principale e uno più sottile per le passate di finitura.

Algoritmi di calibrazione avanzati garantiscono l'accuratezza geometrica compensando il comportamento della macchina, assicurando precisione nell'inclinazione, nel profilo e nelle prestazioni di lavorazione a lungo termine.

Sensori e algoritmi integrati monitorano e prevedono costantemente gli effetti termici, compensando in tempo reale la deformazione degli assi. Il risultato: una precisione di posizionamento di ±1 micron anche in presenza di variazioni della temperatura ambiente pari a ±2,5 °C.

L'elevata precisione di passo garantisce un controllo accurato della geometria, consentendo un posizionamento ripetibile e risultati dimensionali di estrema precisione nelle applicazioni critiche di elettroerosione a filo.

Il sistema anticollisione ultrapreciso utilizza algoritmi di protezione basati su sensori per evitare i tempi di inattività causati da incidenti e salvaguardare la produzione di alto valore.

Una nuova interfaccia uomo-macchina frutto di oltre un secolo di esperienza nel settore dell’elettroerosione. UNIQUA supporta sia la programmazione sequenziale basata sulle norme ISO sia quella orientata agli oggetti, funziona sia in modalità offline che direttamente sulla macchina ed è compatibile con tutti i principali sistemi CAD/CAM.

Le bobine di filo dotate di tecnologia RFID memorizzano le caratteristiche del filo e i dati di tracciabilità direttamente sulla bobina stessa. Il sistema CUT X legge automaticamente tali dati, migliorando l’uniformità del processo, garantendo la piena tracciabilità e semplificando la risoluzione dei problemi.