CUT S 400 Dedicated 

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引言

榫槽加工解决方案

AGIE CHARMILLES CUT S 400 D 是一款面向航空航天和能源行业精密制造的突破性解决方案,凭借先进的技术,能满足市场对大型涡轮盘日益增长的加工需求。 

这一解决方案已具备工艺自动化能力,配备了一整套先进功能,包括测头系统和新一代防碰撞保护系统,旨在帮助用户更高效地完成加工准备工作,此外,优化的机床设计降低了维护工作量,实现了更便捷的设备访问、更快速的维护保养及更高的机床可用性,集成了 IPG(智能发生器)、3D 打印加工头、eTracking 和 Spark Track 等创新技术,使机床成为革命性的电火花线切割加工解决方案。

慢走丝线切割

亮点

专为涡轮盘制造而设计

设备专为各种涡轮盘几何形状和尺寸而开发,集成了专用运动学系统和雷尼绍(Renishaw)测头系统,可对涡轮盘进行精确定位,确保在复杂的榫槽型材上获得一致的加工结果。

具有完整追溯性的过程控制

本系统集成了 eTracking 软件和电火花追踪技术,可实现实时监控、流程可追踪性和合规性,如它符合 NADCAP 等航空航天标准。

关键材料中的可靠性能

此机床采用优化技术与精确工艺控制,在加工高难度材料时,仍可提供稳定、一致的加工效果,设备确保高精度、卓越表面质量,保持零件完整性,因此,即使在复杂应用场景与特殊材料环境下,也能实现可靠的加工性能。

自动化就绪,专为生产设计

此设备可轻松集成到自动化生产线上,能可靠地进行涡轮叶盘加工,无需人工看管,其先进的自动化功能支持机器人和托盘系统,在极少人工干预的情况下,可实现连续、高生产力的运行,其便于维护的设计简化了维护工作,这减少了停机时间最大限度地提高了机床可用性。

功能

可选功能 eTracking 是一款全面的软件解决方案,它实时监控机床状态、加工进度、耗材及加工可追踪性,系统可自动发送电子邮件通知,或在必要时暂停机床运行,数据本地存储,便于快速提取并生成专用验证报告,eTracking 确保符合 NADCAP 标准,从而节省生产检验的时间和成本。

智能电极丝系统可存储线材数据,系统实时监控使用情况,系统协助正确选择线材,以上功能减少操作失误,同时,系统提高工艺质量和可靠性。

获得专利的超精密防碰撞系统采用基于传感器的保护算法,可避免碰撞停机,保护高价值生产。

Tetrax 架构为锥度加工提供高灵活性,独立的 X、Y、U、V、Z 轴行车工可精确控制,系统轻松完成高难度角度切割。

先进的热精度管理可长期稳定机床性能,此技术显著减少漂移,即使在长时间加工周期中,也能保持一致的准确度。

这款智能数字式动力发生器可自动优化转速和切割质量,在广泛的应用场景中,设备既能提供卓越的切割性能,又具备高度的灵活性。

电火花追踪系统实时监测电火花加工(EDM)过程,提高加工可靠性,此系统精确控制电火花行为和切割条件,从而确保稳定的切削性能。

UNIQUA HMI 配备直观用户界面,可简化编程、设置和日常机床控制,此系统使线切割电火花加工(EDM)操作更加高效可靠。

规格

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CUT S 400 Dedicated

整套设备的尺寸*
4024×2308×2465 mm
X、Y、Z 轴行程
400×315×256 mm
U、V 轴行程
U:500 mm,V:350 mm
最小表面粗糙度 RA
钢:0.08 µm
最大锥角/高度
±30°/250 mm
工件最大尺寸
直径 680 mm
工件最大重量
300 kg(单件+设备)
线材直径
Ø 0.15-0.30 mm
线盘最大重量
最大负载 45 kg
* 宽x深x高

图片

客户服务

从安装到日常生产,AGIE CHARMILLES 客户服务团队确保设备稳定运行,我们提供原厂备件、专业维修、维护合同及操作员培训,所有服务由单一联系人协调。