CUT X 350/500

采用增材制造工艺的刀头结构紧凑，刚性高，刀头下部尺寸缩减，可贴近复杂工件进行精密切割，优化的冲洗通道确保加工过程中水压稳定。

开放式和封闭式导轨均采用卡匣式设计，无需专用夹具，可在数分钟内完成更换，根据不同应用选择合适的导轨配置，更短的导轨至工件距离可显著提高线材稳定性和轮廓精度。

一套专为 CUT X 平台优化设计的专用切割技术，带直接供电功能的智能电源发生器(IPG-DPS)可实现最高切割速度，集成的参数逻辑自动平衡精度、表面质量和生产力，无需手动权衡。

电火花追踪、ISPS 和 iWire(可选)协同工作，可稳定电火花加工工艺，系统防止电线断裂，优化线丝消耗，从而提高可靠性，支持连续生产，降低耗材成本。

自动换丝系统可在两个独立线圈回路之间无缝切换，用户可同时安装两个相同线圈，以延长无人值守运行时间，用户也可安装不同直径线材，粗线用于主切割，细线用于修边。

先进的校准算法可补偿机床行为，保持几何精度，确保螺距和轮廓精确，维持长期加工性能。

集成传感器与算法持续监测并预测热影响，系统实时补偿轴向变形，在环境温度波动 ±2.5 °C 时，定位准确度仍可保持 ±1 µm。

高定位精度实现精确的几何形状控制，支持关键线切割电火花加工应用中的重复定位，也满足严格的尺寸公差要求。

超高精度防碰撞系统采用基于传感器的保护算法，有效避免碰撞停机，保护高价值生产。

UNIQUA 人机界面源自超过一个世纪的电火花加工(EDM)专业经验，此系统同时支持基于 ISO 标准的顺序编程及面向对象的编，用户可离线编程，也可在机边操作，系统与主流 CAD/CAM 软件全面兼容，帮助企业提升加工效率与投资回报。

配备 RFID 的线轴可将线材特性及可追踪性数据直接存储在线轴上，CUT X 设备会自动读取这些数据，此设计提高工艺一致性，实现全面可追踪性，简化故障排查流程。