CUT X 

采用增材制造工艺的刀头结构紧凑，刚性高。刀头下部尺寸缩减，可贴近复杂工件进行精密切割。优化的冲洗通道确保加工过程中水压稳定。

开放式和封闭式导轨均采用卡匣式设计。无需专用夹具，可在数分钟内完成更换。根据不同应用选择合适的导轨配置。更短的导轨至工件距离可显著提高线材稳定性和轮廓精度。

一套专为 CUT X 平台优化设计的专用切割技术。带直接供电功能的智能电源发生器（IPG-DPS）可实现最高切割速度。集成的参数逻辑自动平衡精度、表面质量和生产力，无需手动权衡。

放电火花追踪、ISPS 和 iWire（可选）协同工作，可稳定放电加工工艺。系统防止电线断裂，并优化线丝消耗。从而提高可靠性，支持连续生产，并降低耗材成本。

自动换丝系统可在两个独立线圈回路之间无缝切换。用户可同时安装两个相同线圈，以延长无人值守运行时间。用户也可安装不同直径线材，粗线用于主切割，细线用于修边。

先进的校准算法可补偿机床行为，保持几何精度。它确保螺距和轮廓精确，并维持长期加工性能。

集成传感器与算法持续监测并预测热影响。系统实时补偿轴向变形。在环境温度波动±2.5 °C时，定位准确度仍可保持±1微米。

高定位精度实现精确的几何形状控制。它支持关键线切割放电加工应用中的重复定位。它也满足严格的尺寸公差要求。

该超高精度防碰撞系统采用基于传感器的保护算法。它可有效避免碰撞停机，并保护高价值生产。

UNIQUA 人机界面源自超过一个世纪的电火花加工（EDM）专业经验。 该系统同时支持基于 ISO 标准的顺序编程，以及面向对象的编程。 用户可离线编程，也可在机边操作。 系统与主流 CAD/CAM 软件全面兼容，帮助企业提升加工效率与投资回报。

配备RFID的线轴可将线材特性及可追踪性数据直接存储在线轴上。CUT X 设备会自动读取这些数据。此设计提高工艺一致性。它实现全面可追踪性。它简化故障排查流程。