L’étincelle qui a tout déclenché
L’innovation se poursuit.
Huit décennies d’innovation
En 1954, Charmilles a présenté l’ELERODA D1. Cette machine représentait la première machine industrielle d’électro-érosion par enfonçage au monde. La même année, des fondateurs ont créé la société AGIE. Ils ont lancé l’AGIETRON AZ4. En l’espace de quelques années, les deux entreprises ont installé des centaines de machines à travers le monde. En 1959, le générateur ISOPULSE a établi de nouvelles normes en matière d’énergie de décharge et de qualité de surface.
AGIE et Charmilles ont fait progresser la technologie des impulsions grâce aux générateurs Agiepuls et Isopulse. Ces générateurs ont amélioré les débits d’enlèvement et la stabilité des processus. La CHARMILLES D10 est devenue l’une des machines d’électroérosion à fil les plus populaires de tous les temps. Les ventes ont atteint environ 7 000 unités. En 1969, l’AGIECUT DEM 15 a marqué l’arrivée de la première machine d’électroérosion à fil à commande numérique d’importance industrielle. Cette lancement a représenté une étape décisive pour la fabrication numérique de précision.
Charmilles a lancé la machine d’électroérosion à fil F40 DCNC. Les ventes ont dépassé 4 000 unités. AGIE a mis au point un générateur à transistors produisant des impulsions extrêmement courtes et de forte amplitude. Les ventes de ce générateur ont dépassé 7 000 unités. La technologie ISOCUT, avec son mouvement orbital en 3D, a redéfini l’usinage des cavités. En 1979, le premier système d’enfilage automatique du fil a permis d’accroître l’autonomie et la productivité.
L’électro-érosion par enfonçage CNC est apparue avec la Charmilles ROBOCUT. Les gammes de produits se sont ensuite rapidement élargies : ROBOFIL, ROBOFORM, AGIECUT 100/200/300. Ces machines offrent un dialogue à l’écran, une fonction de découpe conique et un enfilage automatique. La décennie s’est achevée avec des modèles à capacité accrue. L’orientation restait claire : autonomie accrue, qualité de surface supérieure et ingénierie axée sur le client.
L’intelligence numérique et l’automatisation commencent à façonner l’avenir de l’usinage par électroérosion. AGIE lance EXPERTRON en janvier 1990. L’entreprise brevète ensuite Fuzzytron en février 1991. Cette technologie représente l’une des premières applications de l’intelligence artificielle dans ce domaine. Charmilles commercialise d’abord la ROBOFIL 310. L’entreprise propose ensuite la série ROBOFIL 1030, dotée d’experts de programmation intégrés. En 1996, AGIE SA a rejoint Georg Fischer (GF). AGIEVISION est devenue la première plateforme CNC standardisée pour les machines d’électroérosion à fil et par enfonçage. En 1998, la ROBOFORM 2400 QCR a introduit l’automatisation robotisée intégrée.
Le premier changement automatique du fil permet de modifier le diamètre du fil en cours de découpe. L’AGIECUT Vertex établit de nouvelles normes en micro-découpe grâce à sa conception monobloc. La plateforme AGIE CHARMILLES unifiée fusionne les technologies de plusieurs marques. L’électro-érosion par enfonçage à usure quasi nulle avec Hyperspark iQ redéfinit l’efficacité des électrodes.
L’électro-érosion par enfonçage a atteint une qualité de surface record de 26 nm. La technologie « Cut and Coat » et l’Integrated Vision Unit ont permis de faire progresser encore davantage l’électro-érosion à fil. La série CUT P a introduit le générateur sans fil pour une meilleure stabilité de l’étincelle. En 2019, le Système de protection contre les étincelles ISPS a permis la détection en temps réel de la position de l’étincelle le long du fil. Cette fonctionnalité représentait une première mondiale.
La technologie iWire Low Wear réduit la consommation de fil. Elle préserve la qualité. La série CUT X combine le générateur de puissance intelligent. Elle intègre l’IHM UNIQUA et une automatisation de pointe. La technologie FORM eCAM accroît la productivité de l’électro-érosion par enfonçage. En 2025, GF Machining Solutions a rejoint le groupe UNITED GRINDING sous le nom de UNITED MACHINING SOLUTIONS. En 2026, la nouvelle série CUT S a élargi la gamme de machines d’électroérosion à fil pour la fabrication de nouvelle génération.