Introduction
Productivité haut de gamme
La série FORM P d’AGIE CHARMILLES offre une solution d’électro-érosion par enfonçage haute performance. Elle optimise la productivité tout en garantissant la fiabilité du processus d’usinage. Elle réunit une technologie d’usinage par électro-érosion de pointe, un contrôle intelligent des processus et une plate-forme machine stable. Elle permet aux fabricant·e·s d’obtenir des résultats rapides, constants et reproductibles dans un large éventail d’applications. La FORM P s’adresse aux fabricant·e·s qui souhaitent augmenter leur rendement, optimiser le coût par pièce et maximiser le taux d’utilisation des machines sans compromettre la qualité.
Points forts
Caractéristiques
iGap gère de manière intelligente l’écartement latéral de l’étincelle. Cette gestion fournit une puissance accrue avec un meilleur contrôle. Elle améliore la vitesse d’érosion. Elle réduit l’usure des électrodes et les effets de bord au niveau de la ligne de joint.
Cette fonctionnalité optimise la durée de vie des électrodes et la régularité de l’usinage. Elle réduit considérablement l’usure des électrodes, diminue les coûts d’exploitation et limite au minimum le remplacement des électrodes.
La base de données intégrée couvre un large éventail de géométries de cavités et de matériaux. Elle comprend des paramètres d’érosion optimisés qui garantissent des résultats fiables et un usinage homogène dans de nombreux secteurs.
Vous utilisez du graphite pour l’ébauche rapide. Vous employez du cuivre pour la finition de précision. Le système expert TECFORM génère automatiquement les paramètres d’érosion adaptés. Il garantit un usinage stable et des résultats homogènes.
L’option Accura Axe C atteint une capacité d’inertie de 5 000 kg·cm². Elle assure une précision et une stabilité rotatives optimales pour les applications d’usinage par électroérosion les plus exigeantes et pour les géométries 3D complexes.
Le changeur d’outils rotatif constitue une option offrant de 16 à 160 positions*. Il augmente le temps d’usinage sans surveillance et l’autonomie de production. Il prend en charge des électrodes de grande taille. Il peut intégrer une double pince de préhension et un balayage automatique pour réduire les temps morts. *Capacité en fonction de la configuration de la broche.
La fonction Econowatt réduit la consommation d’énergie pendant les périodes d’inactivité. Elle prépare automatiquement la machine avant le début de la production. Elle garantit ainsi des conditions d’usinage stables dès le départ.
Le système de macros intégré offre des fonctionnalités avancées. Il vous permet de rationaliser les opérations répétitives grâce à des routines personnalisables. Les boutons définis par l’utilisateur situés sur la télécommande à écran LCD vous offrent un accès direct à vos fonctions.
Cette option prend en charge jusqu’à deux axes supplémentaires en mode d’indexation ou d’interpolation. Elle élargit les capacités d’usinage pour la production de géométries complexes et de haute précision.
Six sorties de rinçage supplémentaires programmables en option équipent la rectifieuse. Elles assurent un contrôle précis et programmable du rinçage. Elles garantissent une élimination optimale des débris, des conditions d’usinage stables et une qualité constante, même dans les applications les plus exigeantes.
Solution d’automation
Les machines d’électro-érosion par enfonçage et à fil d’AGIE CHARMILLES s’intègrent parfaitement à l’automatisation System 3R. Cette intégration permet un fonctionnement sans surveillance et une productivité maximale.
- Les systèmes de manutention par palettes WorkPal 1 et WorkPartner 1+ automatisent les changements de palettes et de pièces sur les machines d’électroérosion par enfonçage et à fil.
- L’automatisation robotisée évolutive propose les robots Transformer T3-100 à T3-600 ainsi que le robot à 6 axes Transformer. Ces solutions couvrent l’automatisation d’entrée de gamme jusqu’aux cellules d’usinage par électroérosion entièrement robotisées.
- L’automatisation hybride System 3R combine la manutention palettisée et la manutention de pièces. Elle assure des changements de pièces entièrement automatiques.
- Les robots mobiles autonomes (AMR) assurent une fabrication sans surveillance 24 h/24.
Caractéristiques techniques
Principales caractéristiques
- Dimensions de la machine*
- 1 900 × 1 690 × 2 600 mm
- Poids total (sans diélectrique)
- 2 400 kg
- Courses X, Y, Z
- 350 × 250 × 300 mm
- Distance min./max. entre la table et le mandrin *
- 150 à 450 mm
- Finition de surface RA optimale
- 0,08 μm
- Capacité
- 410 l
Pièce et électrode
- Dimensions maximales des pièces*
- 700 × 460 × 275 mm
- Poids des pièces max.
- 500 kg
- Poids maximal de l’électrode
- 50 kg
- Niveau du bac (réglable)
- 0 à 325 mm
- * Largeur x profondeur x hauteur
FORM eCAM
FORM eCAM
Vous programmez, optimisez et exportez automatiquement les tâches d’usinage par électro-érosion par enfonçage.
Images
De l’installation à la production quotidienne, le service client d’AGIE CHARMILLES assure le bon fonctionnement de vos machines. Nous vous fournissons des pièces de rechange d’origine, des réparations effectuées par des experts, des contrats de maintenance et des formations destinées aux opérateurs. Vous disposez d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de ces prestations.