CUT S 400 Dedicated 

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Introduction

La solution pour le pied de sapin

La machine AGIE CHARMILLES CUT S 400 D marque une avancée majeure dans la fabrication de précision pour les secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie. Grâce à sa technologie de pointe, elle répond à la demande croissante du marché en disques de turbine de plus grande taille. 

Elle se prête à l’automatisation du processus. Elle offre un ensemble complet de fonctions avancées, par exemple un système de palpage et une protection anti-collision de nouvelle génération. Ces dispositifs vous assistent lors de la préparation des travaux. La conception optimisée de la machine réduit également les besoins de maintenance. Elle garantit un accès facile, un entretien rapide et une disponibilité maximale de la machine. L’IPG, les têtes imprimées en 3D, l’eTracking et la technologie Spark Track renforcent son positionnement en électroérosion à fil.

Usinage par électroérosion à fil

Points forts

Nous concevons cette rectifieuse pour la fabrication de disques de turbine.

Nous avons conçu cette rectifieuse pour prendre en charge un large éventail de géométries et de dimensions de disques de turbine. Elle intègre une cinématique dédiée et un système de palpage Renishaw. Ces équipements assurent un alignement précis des disques de turbine. Ils garantissent ainsi des résultats homogènes sur des profils « en pied de sapin » très complexes.

Contrôle des processus avec traçabilité complète

Le système intègre le logiciel eTracking et la technologie Spark Track. Il assure la surveillance en temps réel, la traçabilité des processus et la conformité aux normes aérospatiales telles que NADCAP.

Des performances fiables pour les matériaux critiques

Cette rectifieuse produit des résultats stables et homogènes sur des matériaux exigeants. Elle associe des technologies optimisées et un contrôle précis des processus. Elle garantit ainsi une grande précision, une qualité de surface exceptionnelle et la préservation de l’intégrité des pièces. Elle offre des performances d’usinage fiables, même dans des applications complexes et avec des matériaux spécifiques.

La machine est prête pour l’automatisation. Elle est conçue pour la production.

La machine s’intègre facilement dans vos installations automatisées. Elle assure un usinage fiable et sans surveillance des disques de turbine. Son automatisation de pointe prend en charge les systèmes robotisés et à palettes. Elle garantit un fonctionnement continu à productivité élevée avec une intervention minimale du personnel. Sa conception ergonomique simplifie la maintenance. Elle réduit les temps d’arrêt et optimise la disponibilité.

Caractéristiques

La fonctionnalité optionnelle eTracking est une solution logicielle complète. Elle surveille en temps réel l’état des machines, l’avancement des tâches, les consommables et la traçabilité de l’usinage. Elle déclenche des actions telles que des notifications par e-mail ou la mise hors service d’une machine. Grâce aux données stockées localement, l’extraction d’informations pour la création de rapports spécifiques s’effectue sans effort. eTracking garantit la conformité aux normes NADCAP. Cette conformité permet de gagner du temps et de réduire les coûts liés aux contrôles de production.

Le système « SMART wire » enregistre les données relatives aux câbles. Il surveille leur utilisation. Il facilite le choix du câble approprié. Il réduit les erreurs de manipulation. Il améliore la fiabilité du processus.

Le système anticollision ultra-précis breveté utilise des algorithmes de protection basés sur des capteurs. Il évite les temps d’arrêt dus aux collisions et protège les équipements de production de grande valeur.

L’architecture Tetrax assure une flexibilité maximale pour l’usinage conique. Elle dispose de mouvements indépendants sur les axes X, Y, U, V et Z, ce qui facilite les coupes en angle complexes.

La gestion thermique de précision avancée stabilise le comportement de la machine au fil du temps. Elle réduit les variations et maintient une précision reproductible, même pendant les longs cycles d’usinage.

Ce générateur numérique intelligent optimise automatiquement la vitesse et la qualité. Il vous procure des performances de coupe élevées et une grande flexibilité pour une large gamme d’applications.

Spark Track surveille le processus d’usinage par électroérosion. Il améliore la fiabilité, contrôle le comportement des étincelles et optimise les conditions d’arrosage pour garantir des performances de découpe stables.

L’IHM UNIQUA facilite l’utilisation de l’électroérosion à fil. Son interface utilisateur intuitive permet la programmation, la configuration et la commande quotidienne de la machine.

Caractéristiques techniques

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CUT S 400 Dedicated

Dimensions de l’équipement complet *
4 024 × 2 308 × 2 465 mm
Courses X, Y, Z
400 × 315 × 256 mm
Courses U, V
H : 500 mm. V : 350 mm.
Min. rugosité de surface RA
Acier : 0,08 µm
Angle/hauteur de coupe maximal
± 30°/250 mm
Dimensions maximales de la pièce à usiner
Ø 680 mm
Poids des pièces max.
300 kg (pièce + équipement)
Diamètres des fils
Ø 0,15 – 0,30 mm
Poids maximal de la bobine de fil
Jusqu’à 45 kg
* Largeur x profondeur x hauteur

Images

Service client

De l’installation à la production quotidienne, le service client d’AGIE CHARMILLES assure le bon fonctionnement de vos machines. Nous vous fournissons des pièces de rechange d’origine, des réparations effectuées par des experts, des contrats de maintenance et des formations destinées aux opérateurs. Vous disposez d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de ces prestations.