Introduction
Précision extrême
La série CUT X AGIE CHARMILLES associe une mécanique avancée à des technologies de pointe en électroérosion à fil. Conçue pour atteindre sur des pièces plus grandes la précision de profil de la CUT 1000, elle permet aux industriels de repousser les limites de la précision tout en conservant simplicité et rapidité d’utilisation.
Points forts
Caractéristiques
Les têtes réalisées en fabrication additive offrent une grande rigidité sous une forme compacte. Les dimensions réduites de la tête inférieure permettent de couper avec précision au plus près des géométries complexes, tandis que des canaux d’arrosage optimisés maintiennent une pression d’eau constante tout au long du processus.
Les guides ouverts et fermés se présentent sous forme de cartouches, remplaçables en quelques minutes sans outil. Chaque application dispose de la configuration de guides adaptée, et la distance réduite entre guide et pièce améliore la stabilité du fil et la précision de contour.
Un ensemble de technologies de coupe développé pour la plateforme CUT X. L’Intelligent Power Generator with Direct Power Supply (IPG-DPS) offre des vitesses de coupe élevées, et la logique de paramétrage intégrée évite les arbitrages manuels entre précision, qualité de surface et productivité.
Spark Track, ISPS et iWire (en option) agissent ensemble pour stabiliser le processus d’électroérosion à fil, prévenir les ruptures de fil et optimiser la consommation de fil : la fiabilité augmente, la production gagne en continuité et le coût des consommables diminue.
Le changement automatique du fil (AWC) passe sans interruption d’un circuit fil indépendant à l’autre. Deux bobines identiques prolongent le fonctionnement sans surveillance. Deux diamètres différents permettent d’utiliser un fil plus épais pour la coupe principale et un fil plus fin pour les passes de finition.
Des algorithmes de calibration avancés maintiennent la précision géométrique en compensant le comportement de la machine, pour un pas, des contours et des performances d’usinage précis dans la durée.
Des capteurs et des algorithmes intégrés surveillent et anticipent en continu les influences thermiques et compensent en temps réel les déformations des axes. Résultat : une précision de positionnement de ± 1 µm, même avec des variations de température ambiante de ± 2,5 °C.
Une grande précision de pas assure la maîtrise de la géométrie, un positionnement répétable et des tolérances dimensionnelles serrées dans les applications critiques d’électroérosion à fil.
Le système anticollision s’appuie sur des capteurs et des algorithmes de protection pour éviter les arrêts dus aux collisions et protéger une production à forte valeur ajoutée.
Une nouvelle interface homme-machine issue de plus d’un siècle d’expertise en électroérosion. UNIQUA prend en charge la programmation séquentielle ISO comme la programmation orientée objet, fonctionne hors ligne ou sur la machine et est compatible avec les principaux systèmes de CFAO.
Les bobines de fil équipées de puces RFID enregistrent les caractéristiques du fil et les données de traçabilité directement sur la bobine. La CUT X lit ces données automatiquement : le processus gagne en régularité, la traçabilité est complète et le diagnostic des incidents est simplifié.
Solution d’automation
Les machines d’électro-érosion par enfonçage et à fil d’AGIE CHARMILLES s’intègrent parfaitement à l’automatisation System 3R. Cette intégration permet un fonctionnement sans surveillance et une productivité maximale.
- Les systèmes de manutention palettisée WorkPal 1 et WorkPartner 1+ automatisent les changements de palettes et de pièces sur les machines d’électroérosion à fil (EDM) et d’électro-érosion par enfonçage.
- L’automatisation robotisée évolutive propose les robots Transformer T3-100 à T3-600 ainsi que le robot à 6 axes Transformer. Ces solutions couvrent l’automatisation d’entrée de gamme jusqu’aux cellules d’usinage par électroérosion entièrement robotisées.
- L’automatisation hybride System 3R combine la manutention de palettes et de pièces. Elle assure des changements de pièces entièrement automatiques.
- Les robots mobiles autonomes (AMR) assurent une production d’usinage par électroérosion sans personnel 24 h/24.
Caractéristiques techniques
Principales caractéristiques
- Dimensions de la machine*
- 2 520 × 2 340 × 2 154 mm
- Poids total (avec diélectrique)
- 4 700 kg
- Courses X, Y, Z *
- 350 × 250 × 255 mm
- Travel U, V **
- ± 65 mm
- Min. rugosité de surface RA
- 0,08 μm
- * Largeur x profondeur x hauteur ** Largeur x profondeur
Pièce
- Dimensions des pièces *
- 750 x 550 x 250 mm
- Poids des pièces max. (immergées / non immergées)
- 200 / 450 kg
- Diamètres des fils ***
- 0,05 – 0,30 mm
- Angle/hauteur de coupe maximal
- 30°/100 mm
- *** en fonction de la configuration du système
Images et vidéos
De l’installation à la production quotidienne, le service client d’AGIE CHARMILLES assure le bon fonctionnement de vos machines. Nous vous fournissons des pièces de rechange d’origine, des réparations effectuées par des experts, des contrats de maintenance et des formations destinées aux opérateurs. Vous disposez d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de ces services.