Introduction
Précision extrême
La série CUT X d’AGIE CHARMILLES incarne le summum de la performance en électroérosion à fil. Elle allie une mécanique de pointe à des technologies avancées. Elle reproduit la précision de profil emblématique de la CUT 1 000 sur des pièces de plus grande taille. Elle permet aux fabricant·e·s de repousser les limites de la précision. Ils et elles conservent parallèlement la simplicité et la rapidité d’utilisation.
Points forts
Caractéristiques
Les têtes fabriquées par fabrication additive offrent une rigidité maximale dans un format compact. Les dimensions réduites de la partie inférieure de la tête permettent une coupe précise à proximité des géométries complexes des pièces. Les canaux de rinçage optimisés maintiennent une pression d’eau constante tout au long du processus.
Les guides ouverts et fermés prennent la forme de cartouches. Vous les remplacez en quelques minutes sans outils. Vous choisissez la configuration de guide adaptée à chaque application. Vous bénéficiez d’une distance réduite entre le guide et la pièce. Celle-ci optimise la stabilité du fil et la précision des contours.
Cet ensemble de technologies de découpe est optimisé pour la plateforme CUT X. Le générateur de puissance intelligent à alimentation directe (IPG-DPS) assure une vitesse de découpe maximale. La logique de paramètres intégrée élimine les compromis manuels entre précision, qualité de surface et productivité.
Spark Track, le système de protection contre les étincelles ISPS et iWire (en option) stabilisent le processus d’électroérosion à fil. Ils préviennent la rupture du fil et optimisent la consommation de fils. Ils renforcent la fiabilité, favorisent la production en continu et réduisent les coûts liés aux consommables.
Le changement automatique du fil vous permet de basculer en toute fluidité entre deux circuits de fil indépendants. Vous pouvez utiliser deux bobines identiques pour prolonger le fonctionnement sans surveillance. Vous pouvez aussi choisir des diamètres de fil différents. Utilisez un fil plus épais pour la coupe principale. Employez un fil plus fin pour les finitions.
Des algorithmes d’étalonnage avancés garantissent la précision géométrique. Ils compensent le comportement de la machine. Ils assurent un pas et un contour précis ainsi que des performances d’usinage durables.
Des capteurs et des algorithmes intégrés surveillent en permanence les influences thermiques. Ils anticipent ces influences et compensent la déformation des axes en temps réel. Résultat : une précision du positionnement de ±1 µm, même en cas de variations de la température ambiante de ±2,5 °C.
La grande précision angulaire assure un contrôle géométrique précis. Elle garantit un positionnement reproductible et des tolérances dimensionnelles serrées dans les applications critiques d’usinage par électroérosion à fil.
Le système anticollision ultraprécis utilise des algorithmes de protection basés sur des capteurs. Il évite les temps d’arrêt liés aux collisions et protège vos équipements de production de grande valeur.
Cette nouvelle interface homme-machine s’appuie sur plus d’un siècle d’expertise en usinage par électroérosion. UNIQUA prend en charge la programmation séquentielle conforme aux normes ISO. Elle prend également en charge la programmation orientée objet. Elle fonctionne hors ligne. Elle fonctionne aussi directement sur la machine. Elle est compatible avec tous les principaux systèmes de CAO/FAO.
Les bobines de fil équipées de la technologie RFID stockent les caractéristiques du fil et les données de traçabilité directement sur la bobine. Le CUT X lit automatiquement ces données. Cette fonction améliore la cohérence du processus. Elle assure une traçabilité complète. Elle simplifie le dépannage.
Solution d’automation
Les machines d’électro-érosion par enfonçage et à fil d’AGIE CHARMILLES s’intègrent parfaitement à l’automatisation System 3R. Cette intégration permet un fonctionnement sans surveillance et une productivité maximale.
- Les systèmes de manutention palettisée WorkPal 1 et WorkPartner 1+ automatisent les changements de palettes et de pièces sur les machines d’électroérosion à fil (EDM) et d’électro-érosion par enfonçage.
- L’automatisation robotisée évolutive propose les robots Transformer T3-100 à T3-600 ainsi que le robot à 6 axes Transformer. Ces solutions couvrent l’automatisation d’entrée de gamme jusqu’aux cellules d’usinage par électroérosion entièrement robotisées.
- L’automatisation hybride System 3R combine la manutention de palettes et de pièces. Elle assure des changements de pièces entièrement automatiques.
- Les robots mobiles autonomes (AMR) assurent une production d’usinage par électroérosion sans personnel 24 h/24.
Caractéristiques techniques
Principales caractéristiques
- Dimensions de la machine*
- 2 520 × 2 340 × 2 154 mm
- Poids total (avec diélectrique)
- 4 700 kg
- Courses X, Y, Z *
- 350 × 250 × 255 mm
- Travel U, V **
- ± 65 mm
- Min. rugosité de surface RA
- 0,08 μm
- * Largeur x profondeur x hauteur ** Largeur x profondeur
Pièce
- Dimensions des pièces *
- 750 x 550 x 250 mm
- Poids des pièces max. (immergées / non immergées)
- 200 / 450 kg
- Diamètres des fils ***
- 0,05 – 0,30 mm
- Angle/hauteur de coupe maximal
- 30°/100 mm
- *** en fonction de la configuration du système
Images et vidéos
De l’installation à la production quotidienne, le service client d’AGIE CHARMILLES assure le bon fonctionnement de vos machines. Nous vous fournissons des pièces de rechange d’origine, des réparations effectuées par des experts, des contrats de maintenance et des formations destinées aux opérateurs. Vous disposez d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de ces services.