L'impulso da cui tutto ha avuto inizio

Oltre 70 anni fa, alcuni ingegneri svizzeri intuirono un potenziale industriale laddove altri vedevano solo esperimenti di laboratorio. Oggi, AGIE CHARMILLES è un punto di riferimento mondiale nella tecnologia EDM. Ecco come è avvenuto tutto questo, decennio dopo decennio.

L'innovazione continua

Otto decenni di innovazione

Nel 1954, Charmilles presentò l’ELERODA D1, la prima macchina al mondo per l’elettroerosione a tuffo industriale. Nello stesso anno fu fondata AGIE con l’AGIETRON AZ4. Nel giro di pochi anni furono installate centinaia di macchine in tutto il mondo. Il generatore ISOPULSE (1959) stabilì nuovi standard in termini di energia di scarica e qualità superficiale.

AGIE e Charmilles hanno sviluppato una tecnologia a impulsi avanzata con i generatori Agiepuls e Isopulse, che ha migliorato la velocità di asportazione e la stabilità del processo. La CHARMILLES D10 è stata una delle macchine per elettroerosione di maggior successo di sempre, con circa 7.000 unità vendute. Nel 1969, l’AGIECUT DEM 15 ha introdotto la prima macchina EDM a filo a controllo numerico industriale, una pietra miliare per la produzione digitale di precisione.

Charmilles ha lanciato la macchina per il taglio a filo F40 DCNC (oltre 4.000 unità vendute), mentre AGIE ha introdotto per prima un generatore a transistor in grado di erogare impulsi estremamente brevi e ad alta ampiezza (oltre 7.000 unità). La tecnologia ISOCUT con orbita 3D ha ridefinito la lavorazione delle cavità. Nel 1979, il primo sistema automatico di infilatura del filo ha incrementato l’autonomia e la produttività.

La fresatura a tuffo CNC fece il suo ingresso con il modello Charmilles ROBOCUT. Le famiglie di prodotti si ampliarono rapidamente: ROBOFIL, ROBOFORM, AGIECUT 100/200/300 — dotate di interfaccia a schermo, taglio conico e filettatura automatica. Il decennio si concluse con modelli dalla capacità ampliata e un orientamento ben definito: maggiore autonomia, qualità superficiale superiore e progettazione orientata alle esigenze del cliente.

L’intelligenza digitale e l’automazione hanno iniziato a plasmare il futuro dell’EDM. AGIE ha introdotto EXPERTRON (1990) e ha brevettato Fuzzytron (1991), una delle prime applicazioni dell’intelligenza artificiale nell’EDM. Charmilles ha lanciato la serie ROBOFIL 310 e, successivamente, la serie ROBOFIL 1030 con esperti di programmazione integrati. Nel 1996, AGIE SA entrò a far parte di Georg Fischer (GF) e AGIEVISION divenne la prima piattaforma CNC standardizzata sia per le macchine EDM a filo che per quelle a tuffo. Nel 1998, il ROBOFORM 2400 QCR introdusse l’automazione robotica integrata.

Il primo sistema di cambio automatico del filo (AGIECUT) ha consentito di variare il diametro del filo durante il processo di lavorazione. Il modello AGIECUT Vertex ha stabilito nuovi standard nel campo del microtaglio grazie al suo design monoblocco. Una piattaforma unificata AGIE CHARMILLES ha integrato le tecnologie di diversi marchi. L’elettroerosione a tuffo con usura quasi nulla, grazie a Hyperspark iQ, ha ridefinito l’efficienza degli elettrodi.

L’elettroerosione a tuffo ha raggiunto una qualità superficiale record di 26 nm. La tecnologia Cut and Coat e l’unità di visione integrata hanno portato l’elettroerosione a filo a un livello superiore. La serie CUT P ha introdotto il generatore senza cavo per una maggiore stabilità dell'impulso. Nel 2019, la tecnologia ISPS-Spark Track ha consentito il rilevamento in tempo reale della posizione dell'impulso lungo il filo: una novità mondiale.

La tecnologia iWire Low Wear ha ridotto il consumo di filo mantenendo inalterata la qualità. La serie CUT X ha combinato l’Intelligent Power Generator, l’HMI UNIQUA e sistemi di automazione avanzati. FORM eCAM ha portato un nuovo livello di produttività nell’elettroerosione a tuffo. Nel 2025, GF Machining Solutions è entrata a far parte del Gruppo UNITED GRINDING con il nome di UNITED MACHINING SOLUTIONS. Nel 2026, la nuova serie CUT S ha ampliato la gamma di macchine di nuova generazione EDM a filo destinate alla produzione.