はじめに
あらゆる用途に対応する柔軟性
AGIE CHARMILLESのFORM Fシリーズは、時間の経過とともに要件が変化する可能性のあるメーカー様向けに設計された、拡張性の高い形彫り放電加工機プラットフォームです。高い精度と柔軟性を兼ね備えており、機械の買い替えを必要とせずに変化する生産ニーズに対応します。FORM Fは生産性と柔軟性の適切なバランスを実現し、将来を見据えた基盤を確立します。
主なポイント
機能
生産要件の変化に合わせて、マシンの能力を拡張できます。専用のPerformance、Advanced Materials、Tooling、Precision Technologyパッケージにより、マシンを入れ替えることなく、加工パワー、面品位、アプリケーション技術を追加できます。
実績あるISPGジェネレータが放電エネルギーを精密に制御し、安定した放電加工、再現性の高いキャビティ品質、確かな加工結果を実現します。標準の40 A仕様は、より高い加工性能に向けて80 Aまで拡張できます。
iGap intelligently controls the lateral spark gap to deploy more power with greater control, improving erosion speed while reducing electrode wear and parting-line edge effects.
Integrated database covering a wide range of cavity geometries and materials, with optimized erosion parameters to ensure reliable results and consistent machining across multiple industries.
Graphite for fast roughing, copper for fine finishing. The TECFORM expert system automatically generates the right erosion parameters for stable machining and consistent results in the easiest way.
A four-position linear tool changer, an 18-position rotary tool changer or a left-side automation interface. These options extend unattended machining time and allow the FORM F to adapt to different production environments.
The Econowatt feature reduces energy consumption during idle periods while automatically preparing the machine ahead of production to ensure stable machining conditions from the start.
The embedded macro system contains advanced features to streamline repetitive operations through customizable routines. The User-defined buttons on the LCD remote control provide the machine users with direct access to their function.
High-resolution glass scales and encoder motors provide accurate axis feedback, supporting precise positioning and repeatable machining results across demanding production applications.
直感的なインターフェースに、ガイド付きワークフロー、統合測定サイクル、柔軟なプログラミング機能を組み合わせています。日々の操作を簡素化し、段取りの手間を減らし、オペレーターが確かな結果を得られるようサポートします。
機能
生産要件の変化に合わせて、マシンの能力を拡張できます。専用のPerformance、Advanced Materials、Tooling、Precision Technologyパッケージにより、マシンを入れ替えることなく、加工パワー、面品位、アプリケーション技術を追加できます。
実績あるISPGジェネレータが放電エネルギーを精密に制御し、安定した放電加工、再現性の高いキャビティ品質、確かな加工結果を実現します。標準の40 A仕様は、より高い加工性能に向けて80 Aまで拡張できます。
iGAPは横方向の放電ギャップをインテリジェントに制御し、より大きな出力を高い制御性のもとで投入します。加工速度を向上させると同時に、電極消耗とパーティングラインのエッジ効果を低減します。
幅広いキャビティ形状と材料をカバーする統合データベースです。最適化された放電加工条件により、さまざまな業界で信頼性の高い結果と安定した加工を実現します。
高速荒加工にはグラファイト、精密仕上げには銅。エキスパートシステムTECFORMが最適な放電加工条件を自動生成し、安定した加工と一貫した結果を最も簡単に実現します。
4ポジションのリニアツールチェンジャー、18ポジションのロータリーツールチェンジャー、または左側の自動化インターフェースから選択できます。これらのオプションにより無人加工時間が延長され、FORM Fをさまざまな生産環境に適応させることができます。
Econowatt機能は待機中のエネルギー消費を削減します。同時に生産開始前にマシンを自動で準備し、加工の最初から安定した条件を確保します。
内蔵のマクロシステムは、カスタマイズ可能なルーチンで繰り返し作業を効率化する高度な機能を備えています。LCDリモコンのユーザー定義ボタンから、オペレーターは必要な機能に直接アクセスできます。
高分解能ガラススケールとエンコーダ付きモーターが正確な軸フィードバックを提供します。要求の厳しい生産用途でも、精密な位置決めと再現性の高い加工結果を支えます。
直感的なインターフェースに、ガイド付きワークフロー、統合測定サイクル、柔軟なプログラミング機能を組み合わせています。日々の操作を簡素化し、段取りの手間を減らし、オペレーターが確かな結果を得られるようサポートします。
自動化ソリューション
AGIE CHARMILLESの形彫り放電加工機およびワイヤー放電加工機は、System 3R自動化システムとシームレスに連携するよう設計されており、無人運転と生産性の最大化を実現します。
6669++
- パレタイズ処理システム「WorkPal 1」および「WorkPartner 1+」が形彫り放電加工機におけるパレットおよびワークの交換を自動化します。
- 拡張可能なロボット自動化：Transformer T3-100からT3-600、およびTransformer 6軸ロボットは、エントリーレベルの自動化から完全ロボット化されたEDMセルまで幅広い規模に対応します。
- ハイブリッド自動化のSystem 3Rのハイブリッド自動化では、パレット搬送と部品ハンドリングを組み合わせ、完全自動のワーク交換を実現します。
- 無人製造の自律走行搬送ロボット（AMR）では、24時間連続した無人EDM生産を実現できます。
仕様
主な仕様
- 機械寸法 *
- 1900 x 1690 x 2580 mm
- 総重量（加工液除く）
- 2070 kg
- 旅行 X、Y、Z
- 350 x 250 x 300 mm
- テーブルとチャック間の最小／最大距離
- 150 ~ 450 mm
- 容量
- 410リットル
- * 幅 x 奥行 x 高さ
被削材および電極
- ワークの最大寸法 *
- 700 x 460 x 275 mm
- 総重量（加工液除く）
- 500 kg
- 電極の最大重量
- 10 kg
- 浴槽の水位
- 0 ~ 325 mm
- 最良の面粗さRA
- 0.4 μm (0.10 μmはオプション)
画像
eCAMフォーム
FORM eCAM
形彫り放電加工機のジョブを自動的にプログラムし、最適化したうえでエクスポートします。これにより、高精度かつ信頼性・再現性に優れた加工を実現し、長期安定性を確保できます。
設置から日常の生産に至るまで、AGIE CHARMILLESのカスタマーケアがお客様の機械が確実に稼働するようサポートいたします。さらに、純正部品、専門家による修理、保守契約、オペレータートレーニングなど、あらゆるサービスを単一の窓口からご提供いたします。