AGIE CHARMILLES

すべてのはじまりとなったきっかけ

70年以上前、他の人が単なる実験室での実験としか見ていなかったものに、数人のスイス人エンジニアは産業的な可能性を見出しました。今日、AGIE CHARMILLESはEDMテクノロジーにおける世界的なリーダーとなっています。その軌跡を、10年ごとに振り返ってみましょう。

イノベーションは続く

80年にわたるイノベーション

1954年、シャルミール社は世界初の工業用形彫り放電加工機「ELERODA D1」を発表した。また、同年AGIE社が設立され、「AGIETRON AZ4」を発売した。さらに、その後数年のうちに世界中で数百台の機械が導入された。1959年に登場した「ISOPULSE」発電機は、高精度かつ信頼性が高い放電エネルギー制御と優れた表面品質を実現し、新たな基準を打ち立てた。

AGIEとCharmillesは、「Agiepuls」および「Isopulse」ジェネレーターによる先進的なパルス技術を採用し、高精度かつ信頼性のある加工を実現するとともに、除去率と加工安定性を向上させた。また、CHARMILLES D10は累計約7,000台を販売し、史上最も成功した放電加工機の一つとなった。さらに、1969年に登場したAGIECUT DEM 15は、産業的に重要な初のNCワイヤ放電加工機であり、デジタル精密製造における画期的な出来事であった。

シャルミレス社はワイヤカット放電加工機「F40 DCNC」（販売台数4,000台以上）を発売し、一方、アジー社は極めて短く高振幅のパルスを発生させるトランジスタ式ジェネレータ（販売台数7,000台以上）を開発した。さらに、3Dオービティング機能を備えたISOCUTテクノロジーは、高精度かつ信頼性のあるキャビティ加工の概念を一新した。1979年には初の自動ワイヤねじ切りシステムが導入され、これにより自律性と生産性が向上した。

CNC型彫り加工は、シャルミール社の「ROBOCUT」の登場により幕を開けた。その後、製品ラインナップは急速に拡大し、「ROBOFIL」「ROBOFORM」「AGIECUT 100/200/300」などがリリースされた。これらの機種は、画面上の対話機能、テーパー加工、自動結線機能を備えていた。さらに、この10年間では大容量モデルが投入され、より高い自律性、高精度・信頼性・再現性・長期安定性、そしてお客様主導のエンジニアリングという明確な方向性が示されて幕を閉じた。

デジタルインテリジェンスと自動化が、放電加工機の未来を形作り始めた。AGIE社は「EXPERTRON」（1990年）を発表し、さらに放電加工機分野における人工知能の最も初期の応用例の一つである「Fuzzytron」（1991年）の特許を取得した。また、シャルミール社はプログラムエキスパート機能を統合した「ROBOFIL 310」を発売し、その後、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を備えた「ROBOFIL 1030」シリーズを市場に投入した。 1996年にはAGIE SAがGeorg Fischer（GF）に統合され、AGIEVISIONはワイヤ放電加工機と形彫り放電加工機の双方に対応する初の標準化されたCNCプラットフォームとなった。さらに1998年には、ROBOFORM 2400 QCRがロボットによる自動化機能を統合して登場した。

最初の自動ワイヤチェンジャーにより、加工中のワイヤ径変更が可能になりました。また、AGIECUT Vertexはモノブロック設計によりマイクロ切削分野で高精度・信頼性・再現性・長期安定性を実現し、新たな基準を打ち立てました。さらに、統合されたAGIE CHARMILLESプラットフォームは両ブランドの技術を融合し、システム全体の効率を向上させました。これにより、Hyperspark iQによる摩耗がほぼゼロの放電加工は電極の効率性を再定義し、お客様に高い加工経済性をご提供いたします。

型彫り放電加工機において、表面品質は過去最高の26 nmを達成し、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を同時に実現しました。また、「カット＆コート」技術と統合ビジョンユニットにより、ワイヤ放電加工はさらなる進化を遂げました。さらに、CUT Pシリーズでは放電の安定性を向上させる「ケーブルレス発電機」を導入いたしました。これにより、2019年には「ISPS-スパーク・トラック」によりワイヤに沿った放電位置のリアルタイム検出が可能となり、これは世界初の技術となりました。

iWire Low Wearテクノロジーにより、品質を維持しつつワイヤーの消費量を削減しました。また、CUT X Seriesはインテリジェント加工電源、UNIQUA HMI、そして高度な自動化機能を統合し、高精度かつ信頼性の高い加工を実現しました。さらに、FORM eCAMは型彫り放電加工機に新たな生産性をもたらしました。2025年、GFマシニングソリューションズはUNITED MACHINING SOLUTIONS傘下としてUNITED GRINDING Groupに加わりました。2026年、新シリーズのCUT S Seriesが登場し、次世代の製造に向けたワイヤー放電加工機の製品ラインナップが拡充されました。