ワイヤー放電加工機

AGIE CHARMILLES にとって、高い精度は当然のことであり、あくまで出発点に過ぎません。

弊社ワイヤー放電加工ソリューション「PORTFOLIO」、「BEYOND」、「ICON」、「DEDICATED」は、コスト効率に優れた毎日の加工から柔軟なプロセス制御、非常に優れた精度、専門機能による正確さ、特定の用途に特化したソリューションに至るまで、現代の生産現場の課題を解決する明確な道筋を提供します。

工具や金型から航空宇宙、医療部品、エレクトロニクス、マイクロ製造、高度産業用途に至るまで、弊社ソリューションは、現在および将来にわたって業界をリードし続けるために必要な性能レベルを提供します。 

さらに、AGIE CHARMILLESの加工機は堅牢な機械設計、独自のジェネレーター技術、直感的な操作性、インテリジェントなプロセス制御を兼ね備えており、高精度な切削だけでなく再現性のある品質、安定した加工、生産性の向上、長期安定性を実現します。弊社のワイヤー放電加工機はお客様にとって信頼できるパートナーであると自負しております。

AGIE CHARMILLESは、CUT E・CUT F・CUT Pの各マシンシリーズを通じて「PORTFOLIO」と称する体系的なソリューションを提供します。これは日常的な生産、複雑な加工、最高水準の高精度加工という3つの製造ニーズを軸に構築されています。

これらは一体となって優れた連続性を構成し、お客様のニーズが汎用性から柔軟性へ、そして最終的に微細加工へと進化する過程を一貫して支援できるよう設計されています。

これら3つのマシンシリーズを結びつけているのは、共通の技術基盤です。直感的な操作インターフェース「UNIQUA」と「Intelligent Power Generator（IPG）」が「PORTFOLIO」ソリューション全体に一貫性をもたらしており、機械オペレーターに安定したワークフローと予測可能な結果を提供します。

AGIE CHARMILLESは、「CUT S」および「CUT X」マシンシリーズを通じて「BEYONDソリューション」を提供します。技術能力において飛躍的な進歩を遂げたシリーズであり、お客様が将来に備えられるよう特別設計されています。

現在の生産現場の実情と自律型製造の未来とのギャップを埋めるよう設計されたこれら2つのマシンシリーズは、重量ワークの安定性や大型テーパー形状から最も複雑で超高精度なプロファイルに至るまで、最も厳しい専門的要件にも対応します。

「BEYONDソリューション」は弊社の最適化された対称レイアウト、3Dプリントによる高性能フラッシング、超精密ワイヤー回路といった独自の技術的な柱を基盤にしたマシンであり、単に高精度に切るだけではなく、複雑形状にも確実に対応できる専門的な能力と、いかなる要求仕様にも対応できるという絶対的な自信をオペレーターに提供します。

AGIE CHARMILLESは、「CUT 1000 NANO9」のリリースにより、このカテゴリーを定義づけるマシンシリーズを市場に投入しました。このシリーズは「ICONソリューション」を体現する唯一無二の存在であり、最も複雑な部品に対してサブミクロンレベルの高精度加工を実現するという、製造における絶対的な現実を基盤としています。 

放電加工機の世界において真に唯一無二の存在であり、標準的な「ミクロン」単位では不十分な領域でお客様を強力にサポートするよう設計されており、お客様に技術の最前線で事業を牽引する力を提供します。

「ICONソリューション」を特徴づけるのは、妥協のない技術的基盤です。熱的に隔離されたモノブロックフレームとデュアルワイヤー技術が絶対的に安定した環境を確保し、機械オペレーターに予測可能なサブミクロン解像度の結果を実現するために必要な究極の制御性を提供します。 

AGIE CHARMILLESは、CUT S 400 Dedicated、CUT AM 500、DRILL E 300の各マシンモデルを通じて、タービンディスクの航空宇宙用ファーツリースロット加工、金属3Dプリンタ部品の分離、高度な高速穴あけ加工といった極めて特殊な製造現場のニーズに対応する「DEDICATED」と名付けた専用ソリューションを提供しています。

特定の業界が抱える課題を個別に抽出することで、弊社の「DEDICATED」ソリューションは、他にない特殊で複雑な用途のニーズを弊社の深いエンジニアリング技術と直接結び付け、最適な対応を実現します。

これらの高度に専門化された機械モデルに共通するのは、業界トップクラスのパートナーとしてEDM分野で70年以上にわたり培ってきた弊社の経験です。この長年にわたって蓄積してきた特定の用途に特化した専門知識が、用途特化の技術や専用設計のインターフェースとして形になり、機械オペレーターに、独自の製造上の課題を克服するために必要な正確なワークフローを提供します。