CUT X 350 / 500

金属3Dプリンタで造形したヘッドは、コンパクトながら高い剛性を有しています。さらに、ヘッド下部の寸法を縮小したことで、複雑なワーク形状のすぐ近くでも高精度な切削が可能になり、最適化されたフラッシング流路により、加工工程全体を通じて安定した水圧を維持します。

オープンガイドおよびクローズドガイドはカートリッジ式に設計されており、工具を使わずに数分で交換できます。また、用途に応じて毎回最適なガイド構成を選択することで、ガイドとワーク間の距離を短縮し、ワイヤーの安定性と輪郭精度を最大限に高めることができます。

CUT Xプラットフォーム向けに最適化された、専用に開発された一連の切削技術です。ダイレクト給電モジュールを備えたインテリジェント・パワージェネレーター（IPG-DPS）が最大の切削速度を実現するとともに、統合されたパラメータロジックにより、精度、表面品質、生産性の間で手動によるトレードオフ調整を行う必要がなくなります。

Spark Trackは、放電加工機における加工プロセスを監視して信頼性を高め、放電挙動や噴流条件を制御することで、安定した切削性能を実現します。

自動ワイヤーチェンジャーが、2つの独立したワイヤー回路をシームレスに自動切換します。また、同一スプール2本を同時にセットすることで長時間の無人運転を実現できるほか、異なるワイヤー径を併用することも可能です。メイン切削には太いワイヤーを、トリム加工には細いワイヤーを使用するなど、加工内容に応じて最適な線径を選択いただけます。

高度なキャリブレーション・アルゴリズムが工作機械の挙動を補正することで形状精度を維持し、高精度なピッチ加工と輪郭加工を実現するとともに、長期安定性にも優れた加工性能を提供します。

内蔵されたセンサーとアルゴリズムが熱影響を常に監視・予測し、軸の変形をリアルタイムで補正します。これにより、周囲温度が±2.5 °C変動しても±1ミクロンの位置決め性能を実現します。

高いピッチ精度により、幾何学的形状を精密に制御できるため、重要なワイヤー放電加工用途において再現性の高い位置決めと厳密な寸法精度を実現します。

超高精度衝突防止システムには、センサーをベースにして保護アルゴリズムが採用されており、衝突によるダウンタイムを回避するとともに、高付加価値の生産を保護します。

1世紀以上にわたる放電加工機の専門知識を結集して開発された、新しいヒューマン・マシン・インターフェースです。UNIQUAは、ISOベースのシーケンシャルプログラミングとオブジェクト指向プログラミングの両方をサポートし、さらにオフラインでも機械上でも動作します。また、主要なCAD/CAMシステムすべてと互換性を備えています。

RFIDを搭載したワイヤーボビンには、ワイヤーの特性やトレーサビリティデータがボビン本体に直接記録されます。CUT Xはこのデータを自動的に読み取ることで、プロセスの一貫性を高め、完全なトレーサビリティを実現し、トラブルシューティングを簡素化します。