CUT X 

金属3Dプリンタで造形したヘッドは、コンパクトながら高い剛性を有しています。さらに、ヘッド下部の寸法を縮小したことで、複雑なワーク形状のすぐ近くでも高精度な切削が可能です。また、最適化された洗浄水路により、加工工程全体を通じて安定した水圧を維持でき、信頼性および再現性に寄与します。

オープンガイドおよびクローズドガイドはカートリッジ式に設計されており、工具を使わずに数分で交換できます。また、用途に応じて最適なガイド構成を選択することで、ガイドとワーク間の距離を短縮し、ワイヤの安定性と輪郭精度を最大限に高めることができます。さらに、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を兼備しており、お客様の生産性向上に貢献いたします。

CUT Xプラットフォーム向けに最適化された、専用に開発された一連の切削技術です。「ダイレクト給電モジュール付きインテリジェント加工電源（IPG-DPS）」は、最大カッティングスピードを実現するとともに、統合されたパラメータロジックにより、精度、表面品質、生産性の間で手動によるトレードオフを行う必要がなくなります。

スパーク・トラック、ISPS、およびiWire（オプション）が連携し、ワイヤ放電加工プロセスを安定させ、ワイヤ断線を防止するとともにワイヤ消費量を最適化します。これにより、信頼性および再現性が向上し、連続生産を実現するとともに消耗品コストを削減いたします。

自動ワイヤチェンジャーは、2つの独立したワイヤー回路を高精度に自動切換いたします。また、同一スプール2本を同時にセットすることで長時間の無人運転を実現できるほか、異なるワイヤ径を併用することも可能です。さらに、メインカットには太いワイヤーを、トリム加工には細いワイヤーを使用するなど、加工内容に応じて最適な線径を選択いただけます。これにより、お客様は信頼性・再現性・長期安定性に優れた加工結果を得られます。

高度なキャリブレーションアルゴリズムは、機械の挙動を補正することで形状精度を維持し、高精度なピッチ・輪郭加工および長期安定性を実現します。

内蔵されたセンサーとアルゴリズムが熱影響を連続的に監視・予測し、軸の変形をリアルタイムに補正する。これにより、周囲温度が±2.5 °C変動しても±1ミクロンの高精度・高信頼性・高再現性・長期安定性を実現する位置決め性能をご提供いたします。

高いピッチ精度により、幾何学的形状を精密に制御できるため、重要なワイヤ放電加工アプリケーションにおいて再現性の高い位置決めと厳密な寸法精度を実現いたします。

この超高精度かつ信頼性の高い衝突保護システムは、センサーに基づく保護アルゴリズムにより衝突によるダウンタイムを回避し、高付加価値生産活動を保護いたします。

1世紀以上にわたる放電加工機の専門知識を基盤とした、新しいヒューマン・マシン・インターフェースです。UNIQUAは、ISOベースのシーケンシャルプログラミングとオブジェクト指向プログラミングの両方をサポートし、さらにオフラインでも機械上でも動作します。また、主要なCAD/CAMシステムすべてと互換性を備えており、高精度・信頼性・再現性・長期安定性をお客様にご提供いたします。

RFIDを搭載したワイヤボビンには、ワイヤーの特性やトレーサビリティデータがボビン本体に直接記録されます。さらに、CUT Xはこのデータを自動的に読み取ることで、プロセスの再現性と信頼性を高め、完全なトレーサビリティを実現し、トラブルシューティングを簡素化します。